海马8S所搭载的HAIMA BOOST BLUE深蓝动力发动机与竞品相比,具备高功率、大扭矩、高热效、低噪音、优竞品、好体验六大亮点,成就海马8S超车•起步,快人一路的强劲动力性能。
双层铝型材电池箱,IP67电池防护等级、充电线未拔状态禁止行车、远程监控(防盗+快速识别)、限速提醒、高效三电,整车能耗10Kwh/100km。
2014年,海马汽车创建动力研究院,目前,研发队伍已达2000余人,布局关键产业链。到2025 年,集团公司将投入200亿元,从研发、技术、供应、运营、产业链布局5个层面给予混合动力产业发展保障。目前,海马动力研究院已经具备多项自主高精尖技术研发生产实力。
在工业4.0理念下,海马汽车智能工厂完全按照智能制造标准进行规划、设计和建设,创新点多达60多项。使用300台工业机器人、116台物流AGV、RFID、传感器、PLC、数据采集器、工业交换机等智能装备,同时集成MES、工业网、大数据应用、人工智能、知识工作自动化等软件手段,实现人、机、物、信息的互联互通,进而实现产品制造智能化,最终目标是实现品质制造、交付精准、成本最优。海马汽车智能工厂在坚持高标准、高品质的基础上,并被赋予了更多智能化元素。
“人工智能”、“大数据”、“物联网”是智能工厂三大核心特征,通过引入大量瑞典ABB,德国杜尔,德国博世等世界顶级设备,海马汽车智能工厂在多个环节实现高度自动化,确保产品一流品质。作为智能工厂的大脑,“大数据”的理念贯穿在整个生产环节,通过数码识别系统,海马汽车智能工厂的每台汽车从第一个零部件制造期就拥有独一无二的“身份证”,后续的生产环节中,每台机器的每次作业都可被追踪和分析,并辅以自动进行的大数据监测和分析,实现从生产到监测全链条的数据监控。通过搭建“物联网”架构,优化生产线各个工位布局,并通过AGV自动导航自动化物流系统,实现生产效率大幅提高,让生产线的品质管理更为高效。
海马汽车智能工厂占地面积约44万平方米,总投资20亿,于2018年11月底正式投产,拥有焊装、涂装、总装三大车间。
焊装车间
全球顶级设备云集,高自动化率确保更强品质
250台瑞典ABB机器人、196把德国尼玛克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机,从源头确保高品质生产。整体自动化率达85%,全自动化电气化管理,能够根据不同工况自动调节焊接参数,并对车间内操作的约2600个焊点实时在线质量和过程的监控。
涂装车间
100%自动化喷涂工艺,多种颜色及时自动切换
采用国际领先水性漆B1B2工艺,清漆采用了业内高品质的2K体系,42台机器人自动化喷涂,喷涂过程中的门盖的开启与关闭均采用行业先进的机器人来实现,擦净采用了驼鸟毛擦净机,保证涂装品质,喷漆线实现了100%自动化喷涂。通过配置智能中心,全车间2000多个参数均可以在智能中心管理,实现了工艺参数的全覆盖监控和大数据分析。
总装车间
73秒柔性生产节拍,“八爪鱼”式物流布局。
为了提高物流效率,采用了独特的“八爪鱼”式物流布局,实现多边物流配送,最大限度的减少物料配送距离,大大提高配送效率,减低磕碰划伤及错漏装等质量问题;配合自动化输送线,通过物流信息管理系统实现智能物流体系,应用100台AGV,实现总装车间90%的物料自动配送;智能涂胶机器人,智能拧紧设备,智能检测设备均采用德国进口,保证整车出厂质量;通过智能互联网实现设备间互联互通,结合后台扭矩管理系统、油液加注管理系统、检测数据管理系统等软件平台,综合实现质量信息全时在线采集和控制,可以对每个关键扭矩和角度进行智能控制、记录、追溯,最大化防止不良产生和流出。